Podstawowe cechy : Wykonane ze stopu aluminium 6063-T5, lekkie (około 2,7 g/cm3), odporne na korozję (anodowana powierzchnia, odporność na mgłę solną ≥1000 godzin) i łatwe w obróbce (konfigurowalne konstrukcje o specjalnych kształtach);

Podstawowe zalety : Nie wymaga skomplikowanej obróbki antykorozyjnej, jest łatwy w montażu (do montażu jednego zestawu wsporników potrzebne są tylko 2-3 osoby), niskie wymagania dotyczące obciążenia dachu (obciążenie ≤15 kg na metr kwadratowy), odpowiedni do rozproszonych scenariuszy, takich jak dachy płaskie i dachy pochyłe;

Uwagi : Wytrzymałość mechaniczna jest nieco niższa niż stali węglowej (wytrzymałość na rozciąganie ≥260 MPa); nie jest zalecany do zastosowań przy dużym obciążeniu w dużych elektrowniach naziemnych lub na obszarach o silnym wietrze (prędkość wiatru ≥30 m/s).

Podstawowe cechy : Wykonane ze stali węglowej Q235B, powierzchnia ocynkowana ogniowo (grubość warstwy cynku ≥85μm), wysoka wytrzymałość mechaniczna (wytrzymałość na rozciąganie ≥375MPa) i duża nośność (pojedynczy wspornik może udźwignąć ≥200kg);

Podstawowe zalety : Koszt wsporników ze stopu aluminium wynosi tylko 60–70%, odpowiednich do scenariuszy o dużej rozpiętości i dużym obciążeniu, takich jak duże naziemne elektrownie fotowoltaiczne i uzupełniające elektrownie rolno-PV, i może wytrzymać nacisk ze strony śniegu o grubości ≤50 cm;

Uwagi : Wymagana jest regularna kontrola warstwy ocynkowanej (raz na 2-3 lata), aby zapobiec rdzewieniu w wilgotnym środowisku (w obszarach przybrzeżnych zaleca się wykonanie dodatkowej powłoki antykorozyjnej).

Podstawowe cechy : Wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316, odporne na mgłę solną i kwasy oraz zasady (materiał 316 ma odporność na mgłę solną ≥2000 godzin), bez ryzyka łuszczenia się powłoki;

Główne zalety : Nadaje się do środowisk silnie korozyjnych, takich jak przybrzeżne równiny pływowe i obszary wokół zakładów chemicznych, o żywotności ponad 30 lat (5-8 lat dłużej niż wsporniki ze stopu aluminium);

Scenariusze zastosowań : elektrownie uzupełniające Fish-PV i przybrzeżne elektrownie rozproszone. Wadą jest wysoki koszt (około 2,5 razy większy niż w przypadku wsporników ze stali węglowej), dlatego nie jest zalecany do zastosowań niespecjalnych.

Cechy konstrukcyjne : Stały kąt montażu (dostosowany do szerokości geograficznej; na przykład obszary na 30° szerokości geograficznej północnej są zwykle ustawione na 30°-35°), podzielony na typ stały z dachem pochyłym, dach płaski z balastem i typ palowy;

Podstawowe zalety : Prosta konstrukcja (brak mechanicznych elementów przekładni), niski wskaźnik awaryjności (roczny wskaźnik awaryjności ≤0,5%), niski koszt (40% -60% mniej niż w przypadku typu gąsienicowego) i łatwa konserwacja;

Scenariusze zastosowania : Większość elektrowni rozproszonych oraz małe i średnie elektrownie naziemne, szczególnie odpowiednie dla obszarów na niskich szerokościach geograficznych (na południe od 25° szerokości geograficznej północnej), gdzie zmiana kąta światła słonecznego jest niewielka.

Cechy konstrukcyjne : Napędzany silnikiem lub układem hydraulicznym, automatycznie dostosowuje się do kąta azymutu słońca (z podziałem na śledzenie jednoosiowe i śledzenie dwuosiowe). Śledzenie jednoosiowe może zwiększyć wytwarzanie energii o 15%-20%, a śledzenie dwuosiowe o 20%-25%;

Podstawowe zalety : Maksymalizuje absorpcję energii słonecznej, nadaje się do obszarów na dużych szerokościach geograficznych (na północ od 40° szerokości geograficznej północnej) i scenariuszy z dużą ilością światła słonecznego, ale dużymi zmianami kąta padania światła słonecznego;

Uwagi : Wysoki koszt, zależny od zasilania (dzienne zużycie energii wynosi około 0,5 kWh na zestaw), wymaga regularnej konserwacji elementów mechanicznych (przegląd układu napędowego co kwartał), a przy silnym wietrze (przy prędkości wiatru ≥18m/s) musi automatycznie ustawiać się pod kątem odporności na wiatr.

Dachy płaskie : Wybierz wsporniki balastowe ze stopu aluminium (bez wiercenia, mocowane za pomocą przeciwwag, aby uniknąć uszkodzenia wodoodpornej warstwy dachu). Wysokość wspornika powinna wynosić 0,3-0,5 m (w celu łatwej konserwacji dachu), a kąt powinien być zaprojektowany zgodnie z lokalnym optymalnym kątem nachylenia (np. 32° dla Szanghaju);

Dachy pochyłe (gonty asfaltowe/dachówki ze stali kolorowej) : Wybierz wsporniki hakowe ze stopu aluminium (haki mocuje się na płatwiach dachowych bez wnikania w powierzchnię dachu). Stopień dopasowania wsporników do dachu powinien wynosić ≥ 90%, aby uniknąć zwiększonego oporu powietrza na skutek nadmiernych szczelin pomiędzy modułami a dachem.

Powierzchnie gładkie : Wybierz wsporniki ze stali węglowej (głębokość pala 1,2-1,5 m, opór wiatru ≤25 m/s). Rozstaw wsporników wynosi 3-4m (odpowiedni dla modułów 440W-550W) i może być wyposażony w stałe lub jednoosiowe systemy śledzenia (typ śledzenia preferowany jest w obszarach o dużych szerokościach geograficznych);

Obszary górzyste i pagórkowate : Wybierz regulowane wsporniki ze stali węglowej (kąt nachylenia można regulować w zakresie ± 5° w zależności od terenu) i zastosuj niezależne pale (aby uniknąć deformacji wsporników spowodowanej pofałdowaniami terenu). Moduły rozmieszczone są wzdłuż linii konturowych (w celu zmniejszenia zacienienia).

Podstawowe wymagania : Wysokość wspornika musi odpowiadać potrzebom wzrostu roślin uprawnych (uprawy ekonomiczne mają wysokość 1,5–2 m, zatem wysokość wspornika powinna wynosić ≥2,2 m), a nośność musi pomieścić oba moduły i przejazd maszyn rolniczych (pojedynczy wspornik może udźwignąć ≥300 kg);

Odpowiednie rozwiązanie : Wybierz wsporniki portalowe ze stali węglowej (rozpiętość 5-8 m, wygodne dla przejazdu maszyn rolniczych). Powierzchnię należy zabezpieczyć wzmocnioną ochroną antykorozyjną (cynkowanie ogniowe + podwójna obróbka natryskowa), aby uniknąć korozji spowodowanej pestycydami i nawozami chemicznymi.

Charakterystyka środowiska : Silna mgła solna, długotrwała wilgotność (wilgotność powierzchni wody ≥85%), a spód wsporników może być chwilowo zanurzony (poziom wody podnosi się o 0,5-1 m w okresach powodziowych);

Odpowiednie rozwiązanie : Wybierz wsporniki palowe ze stali nierdzewnej 316 (pale wsuwają się na głębokość 1,5–2 m pod wodę i są owinięte betonem w celu zabezpieczenia przed korozją). Wysokość wspornika powinna wynosić ≥1,8m (aby uniknąć wpływu odbicia powierzchni wody na wydajność modułu), a powierzchnię szronu solnego należy regularnie myć słodką wodą.

Obszary o silnym wietrze (np. obszary przybrzeżne, łąki) : Wybierz wsporniki ze stali węglowej (odporność na obciążenie wiatrem ≥0,75 kN/m²). Wsporniki stałe wymagają dodatkowych stężeń ukośnych (rozstaw ≤2m), a wsporniki śledzące wymagają ochrony przed wiatrem;

Obszary o wysokiej wilgotności/dużej zawartości soli (np. obszary przybrzeżne, równiny pływowe) : W przypadku wsporników ze stopu aluminium wybierz modele o zwiększonej odporności na korozję (grubość warstwy anodowanej ≥15 μm); wsporniki ze stali węglowej wymagają podwójnej obróbki antykorozyjnej lub można bezpośrednio zastosować wsporniki ze stali nierdzewnej;

Obszary zaśnieżone (np. północno-wschodnie Chiny, Xinjiang) : Nośność wsporników powinna być zaprojektowana zgodnie z lokalną maksymalną głębokością śniegu (np. w przypadku Harbin, obliczoną na podstawie głębokości śniegu 0,6 m, obciążenie ≥ 0,5 kN/m²), aby zapobiec zgniataniu wsporników przez śnieg.

Ograniczony budżet, dążenie do stabilności : wybierz stałe przedziały (odpowiednie dla większości scenariuszy, z krótszym okresem zwrotu inwestycji wynoszącym 1-2 lata);

Obszary o dużych szerokościach geograficznych, duże zmiany w kącie nasłonecznienia : wybierz jednoosiowe nawiasy śledzące (np. północno-wschodnie Chiny, które mogą zwiększyć wytwarzanie energii o około 18%, z okresem zwrotu inwestycji o 0,5-1 rok dłuższym niż nawiasy stałe);

Skąpe zasoby światła słonecznego, dążenie do ekstremalnej wydajności : Wybierz dwuosiowe wsporniki śledzące (np. zachmurzone obszary, takie jak Syczuan i Guizhou, które mogą zwiększyć wytwarzanie energii o ponad 22%, ale przy wysokich kosztach, odpowiednie dla dużych elektrowni).

Elektrownie dachowe (zakaz wiercenia) : wybierz wsporniki balastowe ze stopu aluminium (ciężar przeciwwagi ≥1,2 razy większy od ciężaru modułów + wsporniki zapobiegające podnoszeniu przez wiatr);

Elektrownie dachowe (dopuszczalne wiercenie) : wybierz wsporniki hakowe ze stopu aluminium (haki są osadzone w płatwiach dachowych na głębokość ≥50 mm, aby zapewnić pewne zamocowanie);

Elektrownie naziemne (grunt stały) : wybierz wsporniki ze stali węglowej (średnica pala ≥150 mm, głębokość ≥1,2 m);

Elektrownie naziemne (fundament na miękkim podłożu) : Wybierz wsporniki fundamentowe z betonu komórkowego ze stali węglowej (wymiary fundamentu ≥600 mm × 600 mm × 800 mm w celu zwiększenia stabilności).

Elementy konstrukcyjne : Sprawdź śruby łączące belek wspornikowych i stężeń ukośnych (pod kątem poluzowania; moment obrotowy należy utrzymywać na poziomie ≥30N·m) oraz przekładnie wsporników gąsienic (pod kątem zużycia; smarować smarem plastycznym raz na sześć miesięcy);

Warstwa antykorozyjna : W przypadku wsporników ze stali węglowej sprawdzić warstwę ocynkowaną (pod kątem łuszczenia się i rdzy; w odpowiednim czasie naprawić plamy rdzy farbą antykorozyjną); w przypadku wsporników ze stopu aluminium sprawdzić warstwę anodowaną (pod kątem zarysowań, aby zapobiec przenikaniu wody deszczowej);

Części fundamentowe : W przypadku wsporników gruntowych sprawdzić, czy pale są przechylone (kąt pochylenia ≤1°); w przypadku wsporników dachowych sprawdź, czy przeciwwagi nie są przesunięte (aby uniknąć niewystarczającego balastu prowadzącego do unoszenia się wiatru).

Przed porą deszczową : Oczyść nagromadzoną wodę na dole wsporników (aby uniknąć korozji fundamentów spowodowanej długotrwałym zanurzeniem) i sprawdź połączenie pomiędzy wspornikami dachowymi a warstwą wodoodporną (pod kątem wycieków wody; napraw w odpowiednim czasie wodoodpornym klejem);

Przed porą śnieżną : Wzmocnij ukośne stężenia wsporników (aby zwiększyć nośność śniegu) i sprawdź odporność na wiatr wsporników śledzących (aby zapewnić automatyczne resetowanie przy prędkości wiatru ≥18 m/s);

Przed tajfunami/burzami piaskowymi : Sprawdź wszystkie śruby łączące (dokręć ponownie ze standardowym momentem obrotowym) i usuń zanieczyszczenia wokół wsporników (aby uniknąć uderzenia zanieczyszczeń w moduły).

Luźne śruby : Dokręcić je standardowym momentem obrotowym za pomocą klucza dynamometrycznego (moment dokręcania dla śrub wspornika ze stopu aluminium: 25-30 Nm; dla śrub wspornika ze stali węglowej: 30-35 Nm). Wymień śruby, jeśli są bardzo poluzowane (wybierz śruby ze stali nierdzewnej o tej samej specyfikacji);

Uszkodzona warstwa antykorozyjna : W przypadku wsporników ze stali węglowej przeszlifuj plamy rdzy, aż do odsłonięcia metalowej powierzchni, a następnie nałóż podkład epoksydowy bogaty w cynk + powłokę nawierzchniową (grubość ≥80 μm);

Śledzenie usterek układu : Natychmiast przełącz na tryb ręczny (aby uniknąć ustawienia modułów pod niekorzystnym kątem) i skontaktuj się z producentem w celu naprawy układu przeniesienia napędu (nie demontuj silnika samodzielnie).