Zaciski końcowe i środkowe zaciski : Zaciski końcowe służą do łączenia i ustawiania krawędzi paneli słonecznych w celu prowadzenia szyn lub konstrukcji dachowych, podczas gdy środkowe zaciski są używane do podłączania środkowych części sąsiadujących paneli, aby prowadzić szyny. Mogą równomiernie wywierać nacisk, aby panele były mocno ustalone w różnych warunkach środowiskowych, zapobiegając przemieszczeniu lub rozluźnieniu paneli z powodu wiatru, wibracji i innych czynników. Na przykład w niektórych dużych projektach dachu słonecznego duża liczba paneli słonecznych jest podłączona do szyn prowadzących za pomocą zacisków końcowych i środkowych zacisków, tworząc zintegrowaną i stabilną tablicę wytwarzania energii.

Zaciski typu T : Zaciski typu T są zwykle używane do ustalenia szyn prowadzących do purlinów dachowych lub innych konstrukcji podtrzymujących. Ich kształt jest podobny do litery „t ”, z jednym końcem podłączonym do szyny prowadzącej, a drugi koniec przymocowany do konstrukcji podtrzymującej dach za pomocą śrub lub innych środków. Zaciski typu T mogą elastycznie dostosować pozycję i kąt szyn prowadzących zgodnie z charakterystyką struktury dachu i wymagań instalacji, zapewniając dokładny punkt odniesienia do instalacji paneli słonecznych. W niektórych projektach renowacji dachów słonecznych roślin przemysłowych zaciski typu T mogą rozsądnie instalować szyny prowadzące zgodnie z układem oryginalnych purlinów dachu zakładu, zdając sobie sprawę z szybkiej instalacji paneli słonecznych.

Zaciski grzbietowe : Zaciski grzbietowe są specjalnie używane do naprawy paneli słonecznych lub powiązanych komponentów na grzbiecie dachu. Grzbiet jest specjalną częścią dachu, o kształcie i konstrukcji różni się od innych części. Projekt zacisków grzbietu w pełni rozważa tę funkcję, umożliwiając im ściśle dopasowanie kształtu grzbietu i zapewnienie niezawodnej fiksacji. W niektórych projektach dachów słonecznych z pochyłymi dachami zaciski grzbietowe mogą instalować panele słoneczne wzdłuż kierunku grzbietu, skutecznie wykorzystując przestrzeń na grzbiecie i zwiększając zainstalowaną pojemność systemu wytwarzania energii słonecznej.

Ocena dachu i wybór urządzeń : Przed zainstalowaniem urządzeń należy przeprowadzić kompleksową ocenę dachu, w tym materiał dachu, konstrukcję, nachylenie, pojemność noszenia obciążenia itp. Różne rodzaje dachów wymagają wyboru kompatybilnych urządzeń. Na przykład w przypadku kolorowych stalowych dachów stalowych metalowych dachów szwów stojące zaciski szew są odpowiednie; W przypadku betonowych płaskich dachów mogą być potrzebne różne rodzaje wyposażenia mocowania śrub. Wybór odpowiednich urządzeń zgodnie z określonymi warunkami dachu może zapewnić mocne i niezawodne połączenie między urządzeniami a dachem, unikając niepotrzebnego uszkodzenia dachu.

Kontrola dokładności instalacji : dokładność instalacji urządzeń wpływa bezpośrednio na efekt instalacji paneli słonecznych i wydajność wytwarzania energii w systemie. Podczas procesu instalacji pozycja i odstępy urządzeń muszą być ściśle kontrolowane zgodnie z wymogami projektowymi. Na przykład podczas instalowania szyn prowadzących należy zapewnić ich poziom i prostość, z błędami kontrolowanymi w dopuszczalnym zakresie; W przeciwnym razie panele słoneczne mogą być instalowane nierównomiernie, wpływając na obszar oświetlenia i wydajność wytwarzania energii. Jednocześnie śruby łączące między urządzeniami, paneli i szynami prowadzącymi muszą być dokręcone do określonej wartości momentu obrotowego, aby zapobiec rozluźnieniu podczas użytkowania.

Wodoodporny i uszczelnianie : Chociaż niektóre urządzenia przyjmują metody instalacji niepenetrażowe, proces instalacji może nadal mieć pewien wpływ na wodoodporną wydajność dachu. Dlatego po instalacji należy przeprowadzić wodoodporność i uszczelnienie na częściach kontaktowych między urządzeniami a dachem. Uszczelniacz może być używany do wypełnienia luk, aby upewnić się, że woda deszczowa nie przenika do konstrukcji dachu, unikając wycieku dachu. W projektach dachów słonecznych na obszarach z ulewnymi opadami deszczu jest szczególnie ważne wodoodporne i uszczelnienie, ponieważ są one związane z długoterminową stabilnością i niezawodnością całego systemu dachu słonecznego.

Innowacje materialne : Aby poprawić wydajność i żywotność urządzeń, nowe materiały są stale stosowane w produkcji urządzeń. Na przykład oprócz tradycyjnych materiałów ze stopu aluminium stopniowo przyjmowane są niektóre oporne na korozję materiały kompozytowe. Materiały te mają nie tylko lepszą odporność na pogodę, umożliwiając ich stosowanie przez długi czas w trudnych środowiskach naturalnych, ale także mogą zmniejszyć ciężar urządzeń, obniżyć dodatkowe obciążenie na dachu, przy jednoczesnym zachowaniu dobrych właściwości mechanicznych i efektów naprawy. W przyszłości wraz z dalszym rozwojem materiałów materiałowych w dziedzinie oprawy zostaną zastosowane bardziej wydajne i tanie materiały.

Inteligentny projekt : w połączeniu z Internetem rzeczy i technologii czujników, oprawy będą rozwijane w kierunku inteligencji. Inteligentne urządzenia mogą monitorować własny status pracy w czasie rzeczywistym, na przykład to, czy są to luźne, warunki stresowe itp., Oraz przesyłać dane do systemu sterowania. Po wykryciu nieprawidłowości system może niezwłocznie wydać alarm, aby przypomnieć personelowi konserwacyjnemu, aby go obsłużyć, poprawiając w ten sposób bezpieczeństwo i niezawodność systemu dachu słonecznego. Na przykład w niektórych dużych elektrowniach słonecznych, instalując czujniki na urządzeniach, zdalne monitorowanie stanu urządzenia całej elektrowni jest realizowane, znacznie poprawiając wydajność konserwacji oraz zmniejszenie kosztów pracy i konserwacji.

Integracja i modularyzacja : Aby uprościć proces instalacji i poprawić wydajność instalacji, oprawy będą coraz bardziej zintegrowane i modułowe. Przyszłe oprawy mogą zintegrować wiele funkcji z jednym modułem, takie jak integracja urządzeń, komponenty łączące szynę przewodnika i część wodoodpornej struktury uszczelnienia w zintegrowanym module instalacji. W ten sposób, podczas instalacji, tylko moduły muszą być montowane zgodnie z wymaganiami projektowymi, zmniejszając obciążenie instalacyjne na miejscu i liczbę komponentów, obniżając prawdopodobieństwo błędów instalacyjnych oraz ułatwiając późniejszą konserwację i wymianę.