W dziedzinie instalacji konstrukcyjnej i sprzętu jakość i bezpieczeństwo są zawsze najważniejszymi priorytetami. Jednak wspólne błędy, takie jak odchylenie poziomu fundamentu, nierówne purlins i niewystarczający moment obrotowy złącza są jak czające się bomby czasowe ”, które mogą w dowolnym momencie wywoływać problemy z jakością projektu, a nawet zagrażać bezpieczeństwu i funkcjonalności struktur budowlanych. Analiza przyczyn tych błędów i badanie skutecznych miar zapobiegania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości projektu.

Fundacja jest kamieniem węgielnym budynku. Jeśli istnieje odchylenie na poziomie fundamentu, kolejna konstrukcja budynku będzie trudna do utrzymania stabilności. Przyczyny odchylenia poziomu fundamentu są dość złożone. Głównym czynnikiem są błędy pomiaru budowy. Niewystarczająca dokładność pomiaru instrumentów i niestandardowe działanie przez personel pomiarowy może prowadzić do nieprawidłowego pozycjonowania punktów odniesienia fundamentu, powodując przeprowadzenie kolejnej konstrukcji na podstawie niewłaściwej. Ponadto niewłaściwe leczenie fundamentów może również prowadzić do odchylenia poziomu. Na przykład, jeśli słabe fundamenty nie są skutecznie wzmocnione lub jeśli zwięzłość i jednolitość gleby zasypowej nie są ściśle kontrolowane podczas procesu zasypu, fundament ulegnie nierównomiernym osiedleniu się przy kolejnych obciążeniach, co powoduje odchylenie poziomu.

Nie można nie docenić zagrożeń związanych z odchyleniem poziomu fundamentu. Niewielkie odchylenia mogą wpływać na wygląd budynku i płaskość przestrzeni wewnętrznej, powodując trudności w konstrukcji dekoracyjnej. Poważne odchylenia mogą prowadzić do nierównomiernego obciążenia struktury budynku, zmniejszania obciążenia - pojemności łożyska i stabilności konstrukcji, zwiększając ryzyko budowania przechylenia, pękania lub nawet upadku, stanowiąc ogromne zagrożenie dla życia i mienia ludzi.

Aby zapobiec odchyleniu poziomu fundamentu, powinniśmy zacząć od etapu przygotowania budowy. Wybierz wysokie instrumenty pomiarowe i regularnie kalibruj je i utrzymuj, aby zapewnić dokładność danych pomiarowych. Jednocześnie wzmocnij profesjonalne szkolenie personelu pomiarowego, standaryzuj proces działania pomiaru i ustal system przeglądu pomiaru. Sprawdź wiele razy dane dotyczące pomiaru kluczowego, aby uniknąć błędów pomiaru spowodowanych przez ludzkie błędy. W procesie leczenia fundamentu należy sformułować rozsądny plan leczenia fundamentalnego zgodnie z raportem z badania geologicznego, mającego na celu różne warunki geologiczne. W przypadku słabych fundamentów można zastosować metody takie jak wymiana, zagęszczenie dynamiczne i podkład pali. Podczas budowy zasypu ściśle kontroluj jakość gleby, zawartość wilgoci i grubość warstwa wypełnienia. Upewnij się, że jednolitość zwartości wypełnienia przez zagęszczenie warstwy - przez - i przeprowadzaj testy zagęszczenia po zakończeniu każdej warstwy wypełnienia. Następną warstwę konstrukcji można przeprowadzić dopiero po przejściu testu.

Jeśli podczas procesu budowy stwierdzono odchylenie poziomu fundamentu, należy podjąć terminowe środki naprawcze. W przypadku małych odchyleń można dokonać poprawek poprzez dostosowanie grubości poduszki podkładowej lub kursu wyrównania. Gdy odchylenie jest duże, wymagane jest lokalne wzmocnienie lub przeróbka fundamentu. Na przykład metodę wzmocnienia zaprawy można zastosować do wypełnienia pustek w fundamencie, poprawy integralności i zdolności nośnej fundamentu.

Jako ważna część konstrukcji dachu prostość purlinów bezpośrednio wpływa na wodoodporną wydajność i stabilność strukturalną dachu. Podczas przetwarzania i produkcji purlinów, jeśli jakość surowców jest niska, taka jak nierówna jakość materiału stali i defektów, takich jak deformacja zginania, trudno będzie zapewnić prostość purlinów nawet po późniejszym przetwarzaniu. Ponadto technologia przetwarzania nieokreślona, ​​taka jak niedokładne wymiary cięcia i niewłaściwa kontrola deformacji spawania, mogą również powodować zgięcie i skręcenie purlinów. Podczas transportu i układania układania, jeśli dotknięte są purliny, ściskanie lub metoda układania jest nieuzasadniona, purlininy są również podatne na deformację.

Nierówne purliny zapobiegną ściśle dopasowania materiałów pokrycia dachu, zmniejszając wodoodporną wydajność dachu i prowadząc do wycieku wody deszczowej, co wpływa na środowisko wewnętrzne i normalne wykorzystanie sprzętu budowlanego. Jednocześnie nierównomierne purliny spowodują nierównomierny rozkład obciążenia na dachu, zwiększy lokalny naprężenie purlinów, przyspieszy uszkodzenie zmęczeniowe purlinów, skrócić żywotność serwisową struktury dachu, a nawet może prowadzić do wypadków zawalenia dachu w poważnych przypadkach.

Aby zapobiec nierównomiernym purlinom, w procesie zamówienia materialnego należy przeprowadzić ścisłą kontrolę jakości. Wybierz niezawodnych dostawców i przeprowadzaj ścisłe kontrole nadchodzących surowców Purlin, sprawdzając certyfikaty materiałowe, specyfikacje, wymiary i jakość wyglądu stali. Zapobiegaj wejściem do budowy materiałów niewykwalifikowanych. Podczas przetwarzania Purlin należy przyjąć zaawansowane urządzenia i technologie przetwarzania. Na przykład numeryczne maszyny do cięcia sterowania mogą zapewnić dokładność wielkości cięcia, a w celu zmniejszenia deformacji spawania można zastosować rozsądne sekwencje spawania i miary kontroli deformacji. Jednocześnie wzmocnij monitorowanie jakości procesu przetwarzania i sprawdź każdy proces, aby zapewnić, że przetwarzanie Purlin spełnia wymagania projektowe.

Podczas transportu i układania purlinów należy podjąć skuteczne środki ochrony. Pojazdy transportowe powinny być wyposażone w specjalne urządzenia do mocowania Purlin, aby zapobiec zderzeniu i zmianom purlinów podczas transportu. Purlin Stacking Site powinien być płaski i twardy, z podkładami umieszczonymi pod spodem. Purliny stosu według specyfikacji i modelu, a wysokość układania nie powinna być zbyt wysoka, aby zapobiec zdeformowaniu purlinów pod ciśnieniem. W przypadku niewielkiego odkształcenia purlininów do naprawy można zastosować metody korekcji mechanicznej lub korekcji płomienia. W przypadku poważnie zdeformowanych purlinów należy je wymienić, aby zapewnić jakość instalacji purlinów.

Połączki odgrywają kluczową rolę w połączeniu struktur budowlanych. Niewystarczający moment obrotowy spowoduje rozluźnienie części połączenia, zmniejszając integralność i stabilność konstrukcji. Non - standardowa operacja personelu budowlanego jest jednym z głównych powodów niewystarczającego momentu obrotowego łącza. Niektórzy personel nie mają wystarczającego zrozumienia wymagań dotyczących momentu obrotowego i polegają wyłącznie na doświadczeniu przy przymrudzeniu bez użycia profesjonalnych narzędzi, takich jak klucze momentu obrotowego do precyzyjnej kontroli. Ponadto problemy wysokiej jakości samych elementów mocujących, takie jak niewystarczająca dokładność nici i niska wytrzymałość materiału, wpłyną również na efekt mocowania. Podczas długoterminowego stosowania, ze względu na takie czynniki, jak zmiany wibracji i temperatury, jeśli nie są podejmowane skuteczne pomiary przeciw rozluźnieniu, elementy łączące są również podatne na rozluźnienie, co powoduje niewystarczający moment obrotowy.

Zagrożenia związane z niewystarczającym momentem obrotowym łącznika są ukryte i nagłe. W początkowym etapie może się to objawiać jedynie niewielkie wstrząsanie lub nieprawidłowy hałas konstrukcji, ale w miarę upływu czasu stopień rozluźnienia stopniowo nasila się, a ostatecznie może powodować pęknięcie części połączeń, co powoduje poważne konsekwencje, takie jak oderwanie komponentów budowlanych i niestabilność strukturalna. Zwłaszcza w budynkach konstrukcji stalowej i budynkach o wysokim wzroście, konsekwencje są niewyobrażalne.

Aby zapobiec niewystarczającemu momentowi mocującemu, przede wszystkim należy wzmocnić trening personelu budowlanego, aby w pełni uświadomić znaczenie kontroli momentu obrotowego mocowania i opanować prawidłowe metody mocowania oraz techniki stosowania kluczy momentu obrotowego. Ustal ścisły system kontroli momentu obrotowego, przeprowadzaj wykrywanie momentu obrotowego w każdym węźle mocowania, aby zapewnić, że wartość momentu obrotowego spełnia wymagania projektowe i dokonaj zapisów kontroli. Jeśli chodzi o zamówienia materiałowe, wybierz wysokiej jakości produkty łącze, wymagają od dostawców dostarczania certyfikatów jakości produktu i przeprowadzania kontroli próbkowania przychodzących elementów złącznych, w tym wykrywania wskaźników, takich jak dokładność wątków i wytrzymałość na rozciąganie.

Aby zapobiec rozluźnieniu elementów mocujących, można zastosować środki przeciw rozluźnieniu, takie jak podkładki zamka i kleje przeciw rozluźnieniu. Podkładki blokady generują elastyczne odkształcenie po dokręceniu nakrętki przez ich specjalną strukturę, zwiększając tarcie, aby zapobiec rozluźnieniu nakrętki. Anti -rozluźniające kleje tworzą folię kleju po nałożeniu na powierzchnię nici i wyleczeniem, odgrywając rolę w blokowaniu i uszczelnianiu. Podczas procesu budowy materiały przeciw rozluźnieniu powinny być stosowane prawidłowo zgodnie z instrukcjami produktu, a po instalacji należy regularne inspekcje i konserwację łączników. Terminowo wykryj i radzi sobie z luźnymi elementami mocującymi, aby zapewnić niezawodność połączeń konstrukcji budowlanych.

Typowe błędy w instalacji budowlanej obejmują wiele linków i czynników. Dopiero zaczynając od wielu aspektów, takich jak zamówienia materialne, technologia budowlana i obsługa personelu oraz podejmowanie naukowego i skutecznego środków zapobiegania, możemy zminimalizować występowanie błędów i zapewnić jakość i bezpieczeństwo projektów budowlanych. W faktycznym procesie budowy musimy również stale podsumować doświadczenie i lekcje oraz stale ulepszać technologię budowlaną i metody zarządzania w celu promowania wysokiej jakości rozwoju branży instalacji budowlanej.